L'alliage 6063 est l'un des plus utilisés pour l'extrusion d'aluminium. Composé de magnésium et de silicium, il offre un meilleur état de surface que les alliages structuraux, une résistance supérieure à celle du 6060 et une extrudabilité toujours excellente, quelle que soit la géométrie des profilés. Pour la plupart des projets architecturaux et une grande partie des profilés industriels apparents, cet alliage constitue le choix de base.
L'acier 6063 est un choix judicieux lorsque le profilé doit allier esthétique et fiabilité, sans que la résistance ou la qualité de surface maximale ne soient les critères primordiaux. Son anodisation est excellente et offre des résultats constants d'une production à l'autre, ce qui explique sa présence fréquente dans les systèmes de fenêtres, les cadres de portes et les profilés de façade. Sa bonne formabilité est un atout précieux lorsque les profilés doivent être cintrés ou façonnés après extrusion.
La comparaison avec l'alliage 6060 est souvent évoquée lorsqu'on parle de cet alliage. La différence réside dans le fait que le 6063 offre une résistance supérieure, moyennant une légère dégradation de la qualité de surface. Cette différence est généralement négligeable dans la plupart des applications, mais il est utile de la connaître si vous recherchez des performances décoratives ou des critères d'anodisation très exigeants. Si la qualité de surface est le seul critère important, le 6060 est le choix le plus précis. Si vous avez besoin d'une résistance supérieure, le 6082 est la solution à privilégier.
L'utilisation d'alliages autres que le 6063 est déconseillée pour les applications structurelles soumises à des charges importantes. De plus, pour les applications nécessitant des opérations de fabrication lourdes telles que le soudage et l'usinage, le 6061 est plus adapté.
Sa résistance à la corrosion, ses résultats d'anodisation fiables et sa qualité de surface constante sur de longues séries de production font du 6063 le choix standard pour les éléments de construction visibles.
Exemples : cadres de fenêtres, cadres de portes, systèmes de murs-rideaux et profils de façade
La régularité de surface et la résistance à la corrosion du 6063 en font un choix pratique pour les profilés utilisés dans les infrastructures électriques.
Exemples : Boîtiers, gaines de conducteurs de barres omnibus et profils de goulottes électriques
L'extrudabilité et la régularité dimensionnelle font du 6063 un matériau parfaitement adapté aux profils tubulaires.
Exemples : tubes de cylindre, carters hydrauliques et tubes structuraux de précision
L'alliage 6063 est idéal lorsque les profilés doivent être légers, formés selon des géométries spécifiques et finis selon un standard constant.
Exemples : profilés de garniture intérieure pour trains et autobus, extrusions de porte-bagages, profilés de plafond et encadrements de barres d'appui.
Il est principalement utilisé dans les profilés architecturaux, tels que les châssis de fenêtres, les encadrements de portes, les murs-rideaux et les systèmes de façade. Il est également utilisé dans d'autres profilés extrudés où une finition de surface homogène et des résultats d'anodisation fiables sont requis.
En quoi l'alliage 6063 se distingue-t-il de l'alliage 6060 ? L'alliage 6063 offre une résistance légèrement supérieure à celle de l'alliage 6060, mais ce dernier présente une qualité de finition de surface légèrement meilleure. Pour la plupart des applications, la différence est négligeable, mais si la qualité de la finition de surface et de l'anodisation est la principale exigence, l'alliage 6060 constitue le choix le plus judicieux.
Il peut supporter des charges modérées, mais pour les profilés soumis à des contraintes structurelles importantes, l'alliage 6082 est probablement plus adapté. L'alliage 6063 est avant tout destiné à des applications architecturales et est choisi pour ses qualités esthétiques.
Les finitions T5 et T6 sont les plus courantes pour les profilés extrudés. La finition T66 est également disponible et offre une résistance accrue. Le choix approprié dépend de votre application et de votre procédé de fabrication. Contactez notre équipe technique pour déterminer la meilleure option pour votre projet.
