Skip to content ↘

    Fläns- och rörvärmeväxlare i aluminium för HVAC&R

    Fläns- och rörvärmeväxlare är fortfarande den vanligaste typen av värmeväxlare inom HVAC&R. Vi levererar aluminiumrör som ett alternativ till traditionella kopparrör. Med både rör och flänsar i aluminium undviker vi galvanisk korrosion och eliminerar risken för myrsyrekorrosion. Det ger en lösning med längre livslängd, lägre vikt och materialkostnad samt enklare återvinning.

    a close up of a metal object

    Varför välja aluminium för fläns- och rörvärmeväxlare? 

    I traditionella värmeväxlare kombineras ofta kopparrör med aluminiumflänsar. Kontakten mellan de två metallerna kan med tiden bidra till galvanisk korrosion och nedbrytning av flänsarna.

    En konstruktion helt i aluminium minskar denna risk. Aluminium är dessutom immunt mot formkorrosion, en typ av korrosion i kopparrör som uppskattas orsaka cirka 10 procent av förtida fel i värmeväxlare inomhus.

    Fördelarna med aluminium handlar dessutom om mer än korrosionsbeständighet:

    • Lägre materialkostnad: Aluminium kostar ungefär en fjärdedel så mycket som koppar som råmaterial. Studier av specifika applikationer visar materialbesparingar på 34–48 procent.
    • Lägre vikt: Beroende på konstruktion kan värmeväxlarens totala vikt minska med 17–34 procent och rörens vikt med omkring två tredjedelar.
    • Fler alternativ för köldmedium: Aluminium är kompatibelt med system som använder ammoniak (R717) som köldmedium, vilket koppar inte är.
    • Enklare återvinning: Värmeväxlare helt i aluminium kan återvinnas utan att olika material först behöver separeras.

    Aluminiumlegeringar för fläns- och rörvärmeväxlare  

    Vi erbjuder specialutvecklade legeringar för fläns- och rörvärmeväxlare: 3102E för rör med raka invändiga spår och 3003/3103 för rör med raka eller spiralformade invändiga spår. För högre korrosionsbeständighet rekommenderas 9159 för invändigt spårade rör.

    För runda rör i utomhusapplikationer rekommenderas en zinkbeläggning (ZAS). Varje legeringskombination valideras genom accelererad korrosionsprovning innan den tas i produktion.

    Vid accelererad korrosionsprovning (SWAAT) klarade ett zinkbelagt rör i legering 9159 upp till 208 dagar innan perforering, jämfört med 152 dagar för ett obelagt rör och 60 dagar för ett zinkbelagt referensrör i legering 3003.

    Rörgeometri för fläns- och rörvärmeväxlare  

    En stor del av värmeväxlarens prestanda avgörs av rörets invändiga geometri. Våra Hygroove-rör har en specialutformad invändig yta och finns med raka eller spiralformade spår. Beroende på köldmedium, flödeshastighet och spårtyp kan de öka värmeövergångskoefficienten på köldmediesidan med 50 procent till över 300 procent jämfört med släta rör.

    Rätt rörgeometri ger en balans mellan förbättrad värmeöverföring och tryckfall. Våra ingenjörer kan hjälpa dig att välja en lösning som passar kraven i ditt system.

    Våra rör används bland annat i:

    • värmeväxlare för komfortkyla och uppvärmning i kommersiella byggnader och bostäder
    • kylsystem för kyl- och frysdiskar samt kylrum
    • värmeväxlare för korrosiva miljöer, exempelvis kustnära miljöer och industriella installationer

    helical grooved tubes

    Vanliga frågor

    Ja. Aluminium används i rör- och flänsvärmeväxlare, mikrokanalvärmeväxlare och ledningsinstallationer.

    Jämfört med koppar kan aluminium ge lägre vikt, förbättrad återvinningsbarhet, lägre materialkostnader och kompatibilitet med ammoniakköldmedium. Aluminium är också immunt mot formkorrosion.

    En rör- och flänsvärmeväxlare består av runda eller ovala rör som kombineras med stansade eller korrugerade flänsar och sammanfogas mekaniskt till en värmeväxlare. Vi levererar aluminiumrör, flänsar och anpassade legeringar för den här typen av värmeväxlare, som ett alternativ till traditionella lösningar med kopparrör och aluminiumflänsar.

    Vi erbjuder 3102E och 3003/3103 för raka och spiralformade rör samt 9159 för applikationer som kräver högre korrosionsbeständighet. För runda rör i utomhusenheter rekommenderar vi även en zinkbeläggning (ZAS) som extra korrosionsskydd.

    Formikorrosion är ett feltillstånd som drabbar kopparvärmeväxlare och uppskattas stå för cirka 10 % av förtida haverier på inomhusvärmeväxlare. Aluminium är immunt mot formikorrosion.

    Besparingarna beror på design och region; specifika spolanalyser har visat besparingar på 34 % till 48 % i materialräkningen när aluminium ersätts med koppar.