De uitdaging van klimaatverandering overstijgt grenzen en industrieën. Om de mondiale doelstellingen van het klimaatakkoord van Parijs te bereiken, moeten we collectief onze energiesystemen CO2-vrij maken, circulair produceren en hulpbronnen die al in gebruik zijn recyclen. Aluminium speelt een cruciale rol in de groene transitie, maar de productie moet in de hele waardeketen emissievrij worden.

In een industrie die moeilijk te dekarboniseren is, zoals de onze, zijn we vastbesloten om nul uitstoot te bereiken. Door gebruik te maken van een schonere energiematrix op basis van hernieuwbare energiebronnen zoals waterkracht, wind- en zonne-energie, leveren we al CO2-arm aluminium aan de wereld om andere belangrijke industrieën CO2-vrij te maken. In 2022 produceerden we onze eerste batch bijna-zero-aluminium (Engels) met 100% post-consumptieschroot, en we werken nu aan het optimaliseren van de productie.

We streven ernaar onze CO2-uitstoot in 2030 met 30 procent te verminderen, met als doel in 2050 netto nul te bereiken in de CO2-uitstoot van Scope 1 en 2. De routekaart van Hydro is erop gericht meerdere trajecten te creëren die kunnen samenwerken om ons te helpen producten te bereiken die bijna nul zijn, vandaag, en nul producten in de toekomst. Zo doen we dat:

1. Recycling: in cirkels bewegen

De snelste manier om CO2-vrij aluminium te leveren is door het recyclen van post-consumptieschroot, oftewel aluminium dat een vorig leven heeft gehad als drankblikjes, ramen, auto-onderdelen, enz. Meer dan de helft van het aluminium dat we gebruiken, wordt gerecycled in faciliteiten. Over de hele wereld vergroten onze geavanceerde technologieën het aandeel aluminium dat gesorteerd en hergebruikt kan worden.

Hydro onderzoekt voortdurend nieuwe mogelijkheden om post-consumptieschroot te verkrijgen dat hergebruikt kan worden en een nieuw leven krijgt. Via onze Batteries Unit kunnen we niet alleen de kritische batterijmaterialen inkopen en recyclen, maar ook de aluminium frames verzamelen die de batterijpakketten beschermen. Deze pakketten worden ontmanteld bij Hydrovolt (Engels), onze joint venture voor batterijrecycling met Northvolt in Fredrikstad, Noorwegen, en het aluminium wordt vervolgens getransporteerd en verwerkt in onze recyclingfabriek in Årdal, Noorwegen.

De recyclingbedrijven van Hydro bestaan uit 27 recyclinginstallaties en een sorteerinstallatie in Europa, de VS en Canada voor onze bedrijfsonderdelen Aluminium Metal en Extrusies. De totale capaciteit bedraagt ongeveer 2 miljoen ton per jaar.

Hydro biedt momenteel gerecyclede aluminiumproducten aan, die voor 75% uit post-consumer schroot bestaan en een productfootprint hebben van 2,3 kg CO2/kg aluminium. Het recyclingsysteem van Hydro kan bijna CO2-vrij aluminium leveren op basis van 100% gerecycled post-consumer aluminiumschroot. Bijna-nul wordt gedefinieerd als aluminium met een footprint van 0,5-1 kg CO2/kg aluminium, door de hele waardeketen heen.

Bij Hydro zijn we van mening dat onze klanten de daadwerkelijke voetafdruk van gerecycled aluminium moeten kennen, en niet alleen het percentage gerecyclede inhoud. Alleen zo kunnen we de circulaire transitie ondersteunen. Daarom berekenen we de CO2-uitstoot op een eerlijke en transparante manier, waarbij de uitstoot het metaal volgt en de gerecyclede inhoud pas als nul-emissie wordt geteld wanneer het schroot door consumenten is gebruikt, en niet alleen als industrieel schroot uit extrusieprocessen. Dit onderscheid tussen pre- en post-consumer schroot is een van de vele manieren waarop wij vooroplopen in transparante berekeningen van de CO2-voetafdruk. Lees meer over hoe en waarom we de uitstoot op deze manier berekenen in onze whitepaper No Time To Waste (Engels) over recycling.

2. CO2-afvang: alles vastleggen om niets te bereiken

Ons doel is om onze bestaande fabrieken uit te rusten met CO2-afvang en -opslag, zodat we 100 procent van de gas- en directe luchtemissies kunnen opvangen. Onze ambitie is om in 2030 een pilotinstallatie op industriële schaal operationeel te hebben.

Om de decarbonisatie van de aluminiumindustrie te versnellen en onze bestaande aluminiumsmelters geschikt te maken voor de toekomst, ontwikkelt Hydro oplossingen voor het afvangen en opslaan van CO2 (CCS) die achteraf kunnen worden ingebouwd in aluminiumfabrieken die vandaag de dag in bedrijf zijn. Hydro heeft meer dan 50 CCS-technologieën geëvalueerd en een routekaart ontwikkeld voor het testen en piloteren van de meest veelbelovende technologieën op industriële schaal.

3. HalZero: een grote sprong voorwaarts op weg naar nul

Hydro's HalZero is een belangrijke stap op weg naar emissievrij aluminium. Deze baanbrekende gepatenteerde technologie zal het smelten van aluminium volledig CO2-vrij maken, waardoor de uitstoot van zowel elektrolyse als anodebakken wordt geëlimineerd, wat resulteert in emissievrij aluminium.

Zes jaar lang hebben de technologie-experts van Hydro gewerkt aan de ontwikkeling van een baanbrekende technologie voor de productie van primair aluminium. De HalZero-technologie is gebaseerd op het omzetten van aluminiumoxide in aluminiumchloride voorafgaand aan de elektrolyse, in een proces waarbij chloor en koolstof in een gesloten kringloop worden gehouden, waarbij de enige uitstoot zuurstof is. De resultaten van de eerste testfase zijn veelbelovend, en we zijn nu klaar om de technologie op laboratoriumschaal te testen. Als dit lukt, is het de ambitie om tegen 2025 de eerste pilotvolumes te produceren en tegen 2030 een pilotinstallatie op industriële schaal operationeel te hebben.

4. Schonere energiematrix van de mijn tot het metaal

Stroom is de belangrijkste input in de aluminiumindustrie en van cruciaal belang om de mondiale klimaatdoelstellingen te halen. Om de uitstoot te verminderen, moet aluminium in de hele waardeketen worden geproduceerd met behulp van schonere energieoplossingen zoals hernieuwbare energie. Terwijl de raffinaderij van Hydro in Brazilië overschakelt op duurzamere brandstofbronnen om de uitstoot bij upstream-activiteiten te verminderen, wordt onze primaire aluminiumproductie in Noorwegen aangedreven door 100% hernieuwbare energie. Wereldwijd bedraagt het aandeel hernieuwbare energie van Hydro ruim 70 procent.

Hydro Rein ondersteunt Hydro en andere industriële bedrijven bij het CO2-vrij maken door middel van grote duurzame energieprojecten en energie-efficiëntie of energieopwekking ter plaatse. De zonne- en windenergieprojecten in Brazilië behoren tot de grootste locaties voor hernieuwbare energie in aanbouw en zijn belangrijke factoren om onze raffinaderijactiviteiten CO2-vrij te maken en Hydro's doelstelling van een CO2-reductie van 30% in 2030 te bereiken.

Momenteel gebruikt de raffinaderij stookolie als energiebron. Wij vervangen dit door vloeibaar aardgas. Dit zal niet alleen helpen om onze directe CO2-uitstoot door energieverbruik te verminderen, maar het zal ook bijdragen aan de ontwikkeling van cruciale infrastructuur waar de hele regio van kan profiteren. Het brandstofomschakelingsproject zal de jaarlijkse broeikasgasemissies van de raffinaderij met 700.000 ton verminderen. Bovendien is Hydro van plan de uitstoot daar tegen 2025 met nog eens 400.000 ton te verminderen door kolengestookte ketels te vervangen. De raffinaderij bevindt zich al in het eerste kwartiel van de broeikasgasemissie-intensiteit en ligt 35 procent lager dan het sectorgemiddelde. Het doel is om tegen 2030 alle processen volledig koolstofvrij te maken, behalve het calcinatieproces.

Lees meer over het Fuel Switch Project (Engels) in de Alunorte-raffinaderij.

Hydro ontwikkelt technologie om aardgas te vervangen door hernieuwbare energie in de vorm van elektriciteit, biogas of groene waterstof voor de gietovens. Hiervoor is verder onderzoek en ontwikkeling nodig. Hydro Havrand, ons bedrijf voor groene waterstof, coördineert een studie naar alternatieven. Het doel is om tegen 2024 technologiepilots te ontwikkelen, met de ambitie om de nieuwe technologieën tegen 2026 te industrialiseren.

Lees meer over Hydro Havrand (Engels)

Hydro streeft niet alleen naar nul-emissies, maar ook naar een vermindering van het energieverbruik. Sinds 2009 hebben de onderzoekers en ingenieurs van Hydro gewerkt aan de productie van aluminium met het laagste energieverbruik ter wereld. Onze nieuwste ontwikkeling, de HAL4e-technologie, was een doorbraak en verminderde het energieverbruik met 15 procent. Deze technologie is getest in een beperkt aantal productiecellen op grote schaal en maakt de meest energie-efficiënte productie van primair aluminium ter wereld mogelijk.

Duurzaamheid voorbij nul

Om onze visie te verwezenlijken om niet alleen onze activiteiten CO2-vrij te maken, maar ook een bredere maatschappelijke verschuiving te beïnvloeden, is het absoluut noodzakelijk om onze ambities op alle fronten te intensiveren.

Naast het bevorderen van onze technologische capaciteiten, zijn we resoluut in het vergroten van onze positieve impact op drie belangrijke pijlers:

• Klimaat
• Omgeving
• Maatschappij

Dit omvat onder meer een groeiende recyclingcapaciteit en de capaciteit om het gebruik van post-consumer aluminiumschroot in onze aluminiumactiviteiten te vergroten.

Hydro stelt ook nieuwe duurzaamheidsambities op het gebied van milieu en sociale verantwoordelijkheid. Op milieugebied omvatten de ambities onder meer het beschermen van de biodiversiteit en het verkleinen van de ecologische footprint.

Ten slotte is het de sociale ambitie van Hydro om levens en bestaansmiddelen te verbeteren, waar we ook actief zijn. De bestaande doelstelling om tegen 2030 500.000 mensen te voorzien van onderwijs en de ontwikkeling van vaardigheden wordt aangevuld met bedrijfsspecifieke doelstellingen om een rechtvaardige transitie te ondersteunen en verantwoorde bedrijfspraktijken in de hele toeleveringsketen van Hydro te garanderen, waardoor traceerbaarheid en transparantie van belangrijke duurzaamheidsgegevens voor Hydro's producten wordt geboden.