1050 ja 1070 ovat alumiinivalikoiman puhtaimpia laatuja. Molemmat ovat seoksia, joissa on vain vähän seosaineita: 1050-seoksen alumiinipitoisuus on vähintään 99,5 % ja 1070-seoksen vähintään 99,7 %. Tämä pieni ero puhtaudessa erottaa ne toisistaan, ja sillä on merkitystä lähinnä käyttökohteissa, joissa sähkön- tai lämmönjohtavuus on ratkaiseva tekijä.
Seosvalinnan taustalla on lähes aina puhtaus. Molemmat tarjoavat suulakepuristettujen alumiiniseoksen parhaimmistoon kuuluvan sähkön- ja lämmönjohtavuuksista, mikä tekee niistä luontevan valinnan virtakiskoihin, muuntajiin ja lämmönsiirtokohteisiin. Puhtaus takaa myös erinomaisen korroosionkestävyyden, erityisesti ympäristöissä, joissa alumiiniseokset reagoivat arvaamattomasti - kemian teollisuus on tästä tyypillisin esimerkki. Heijastavissa käyttökohteissa korkean alumiinipitoisuuden tuomaa pinnanlaatua on vaikea saavuttaa voimakkaammin seostetulla materiaalilla.
Mitä tulee nimenomaan 1050- ja 1070-seosten väliseen valintaan, 1070 tarjoaa hieman paremman sähkönjohtavuuden puhtautensa ansiosta. Jos suunnittelet kohdetta, jossa jokainen johtavuuden prosenttiosuus on merkityksellinen, kannattaa harkita 1070. Useimmissa käyttötarkoituksissa, kuten suurin osa lämmönsiirto- ja yleisistä sähköasennustöistä, 1050 on yleisimmin valittu vaihtoehto, joka toimii hyvin.
Muita seoksia suositellaan rakenteellisiin sovelluksiin. Lujuus on erittäin alhainen, eikä sitä voida parantaa lämpökäsittelyllä (kumpaakaan ei voida lämpökäsitellä), vaan lujuus määräytyy kokonaan temperoinnin ja kylmämuovauksen perusteella.
lumiiniseosten 1050 ja 1070 erinomainen sähkönjohtavuus tekee niistä harvoja alumiiniseoksia, jotka soveltuvat aidosti johtoprofiileihin ja muuntajakäyttöön. 1070-seos on hieman parempi valinta, kun sähkönjohtavuus on ensisijainen vaatimus.
Esimerkkejä: Virtakiskot, käämit, kojeiston komponentit
Korkean lämmönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden ansiosta molemmat seokset sopivat erinomaisesti profiileihin, jotka siirtävät tai haihduttavat lämpöä vaativissa olosuhteissa.
Esimerkkejä: Jäähdytyselementit, autoteollisuuden jäähdytyskomponentit, LVI-lämmönvaihtimien osat
Alumiinin korkea puhtausaste takaa erinomaisen korroosionkestävyyden, mikä on usein ratkaiseva tekijä kemian- ja prosessiteollisuuden käyttöolosuhteissa.
Esimerkkejä: Säiliöt, putkistot, happojen ja liuottimien käsittelylaitteet
Pintakäsittelyn laadun ja puhtauden yhdistelmä antaa molemmille seoksille hyvät heijastusominaisuudet, joita seostetut vaihtoehdot eivät tyypillisesti pysty.
Esimerkkejä: Valaisimien heijastimet, aurinkopaneelien heijastimet
Suurin ero on puhtausasteessa. 1050-seos sisältää vähintään 99,5 % alumiinia, kun taas 1070-seos sisältää vähintään 99,7 %. Seoksen 1070 korkeampi puhtausaste takaa sille hieman paremman sähkön- ja lämmönjohtavuuden.
Ei. Kumpaakaan ei voida lämpökäsitellä, ja niiden lujuus määräytyy pikemminkin karkaisun ja kylmämuovauksen kuin vanhennuksen tai lämpökäsittelyn perusteella.
Niitä käytetään yleisimmin sähköalan profiileissa, kuten virtakiskoissa, johdinprofiileissa ja kytkinlaitteiden osissa, sekä lämmönsiirrossa, kemian prosessiteollisuudessa ja heijastavissa käyttökohteissa, joissa korkea puhtausaste on ensisijainen vaatimus.
Kyllä, mutta lopputulos eroaa siitä, mitä 6xxx-seoksella saavutettaisiin. Alumiinin korkea puhtausaste tuottaa puhtaamman ja läpikuultavamman anodisoidun kerroksen, joka sopii tiettyihin käyttötarkoituksiin, mutta ei välttämättä ole sopiva silloin, jos tarvitaan tasalaatuista, läpinäkymätöntä pintaa.
